微晶型硬質(zhì)合金通常含有 6％－15％的鈷。在液相燒結(jié)時，添加的碳化釩和（或）碳化鉻可以控制晶粒長大，從而獲得粒度小于 1μm 的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)。這種微細(xì)晶粒硬質(zhì)合金具有非常高的硬度和 500ksi 以上的橫向斷裂強(qiáng)度。高強(qiáng)度與足夠的韌性相結(jié)合，使此類硬質(zhì)合金的刀具可以采用更大的正前角，從而能通過切削而不是推擠金屬材料來減小切削力和產(chǎn)生較薄的切屑。

通過在硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金粉料的生產(chǎn)中對各種原材料進(jìn)行嚴(yán)格的品質(zhì)鑒定，以及對燒結(jié)工藝條件實施嚴(yán)格的控制，防止在材料顯微結(jié)構(gòu)中形成非正常的大晶粒，就能獲得適當(dāng)?shù)牟牧闲阅?。為了保持晶粒尺寸?xì)小且均勻一致，只有在能對原料和回收工藝進(jìn)行全面控制，以及實施廣泛質(zhì)量檢測的情況下，才能使用回收的再生粉料。

微晶型硬質(zhì)合金可在 ISO 硬質(zhì)合金體系中可按 M 硬質(zhì)合金系列進(jìn)行分類，除此以外，在 C 硬質(zhì)合金體系和 ISO 硬質(zhì)合金體系中的其他分類方法與單純型硬質(zhì)合金相同。微晶硬質(zhì)合金可用于制造切削較軟工件材料的刀具，因為這種刀具的表面可以加工得非常光滑，并能保持極其鋒利的切削刃。

微晶硬質(zhì)合金刀具還能用于加工鎳基超級合金，因為這種刀具能夠承受高達(dá) 1200℃的切削溫度。對于高溫合金和其他特殊材料的加工，采用微晶硬質(zhì)合金刀具和含釕的單純硬質(zhì)合金刀具，能夠同時提高其耐磨性、抗變形能力和韌性。微晶硬質(zhì)合金還適合制造會產(chǎn)生剪切應(yīng)力的旋轉(zhuǎn)刀具（如鉆頭）。有一種鉆頭采用復(fù)合硬質(zhì)合金的硬質(zhì)合金制造，在同一支鉆頭的特定部位，材料中的鈷含量各不相同，從而根據(jù)加工需要優(yōu)化了鉆頭的硬度和韌性。