鋁管擠壓成型是一種常用的制造方法，模具材質(zhì)對于鋁管擠壓成型起著重要的作用

1、選擇堅硬的模具材質(zhì)

鋁管擠壓成型需要承受較大的擠壓力和摩擦力，因此模具材質(zhì)需要選擇堅硬的材料

常用的模具材質(zhì)有Cr12MoV、H13等合金工具鋼，這些材料具有較高的硬度和耐磨性

模具材質(zhì)的細晶度和均勻性也對鋁管的擠壓成型質(zhì)量起著重要的影響

2、考慮熱膨脹系數(shù)

在鋁管的擠壓過程中，由于高溫作用，模具會發(fā)生熱膨脹

選擇熱膨脹系數(shù)較小的模具材質(zhì)可以減小模具和鋁管之間的間隙，提高鋁管的擠壓成型精度

常用的模具材質(zhì)有合金鋼、鎢鋼等，這些材料具有較低的熱膨脹系數(shù)

3、考慮導熱性能

鋁管的擠壓成型過程中需要進行冷卻，因此模具材質(zhì)的導熱性能也是一個重要的考慮因素

選擇導熱性能較好的模具材質(zhì)可以提高冷卻效果，縮短生產(chǎn)周期

常用的模具材質(zhì)有銅合金、鋁合金等，這些材料具有良好的導熱性能

鋁管擠壓成型的模具材質(zhì)選擇需要考慮堅硬性、熱膨脹系數(shù)和導熱性能等因素，以確保鋁管的擠壓成型質(zhì)量